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真空压力浸漆设备工艺的流程和应用
- 2019-10-22-

  关于真空压力浸漆设备的工艺,大家先来了解下具体的流程如下:

  VPI工艺流程:预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→卸压滴漆→出罐→固化干燥。

  其次要先容的是其工艺的应用:

  VPI工艺更加适合大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其它高压线圈。

  理论上,VPI的应用,真空和压力可以做得相当的高,当然成本也高了,在应用试验和实际工作中,大家发现,真空环境对于某一温度条件下的一种浸渍漆液,当其真空低于某一绝对压力的数值时,亦即达到某一对应的“临界”真空时,会导致该浸渍漆液中大量泡沫和液面大量雾气的产生,即发生“沫化”和“雾化”现象。“沫化”造成漆液中大量空穴,会阻碍浸渗。“雾化”致使溶剂或稀释剂大量逸出,会影响固化,对于压力,原则上加压是为了使漆液更容易进入填充空隙,输漆过程实际上就有一个大气压。如果绝缘结构内毛细管的润湿性已经平衡,则增加压力对整个绝缘结构的填充并无明显作用,除非在固化时一直维持增加的压力,所以,增加填充的有效途径,是降低漆的粘度和减小绝缘结构空隙、提高毛细管效应,而不是提高压力。


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